一般狀況下螺桿真空泵作業(yè)2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，查看橡膠密封件老化程度、查看排氣閥片是否開裂、整理沉積在閥片及排氣閥座上的污物等。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗并烘干。對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可。運(yùn)用若重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般須空作業(yè)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物所以待作業(yè)正常后再投入正常作業(yè)。

 

　　以上就是我們使用的時(shí)候最應(yīng)該注意的幾個(gè)問題，除此之外，我們還要定期檢查軸套的磨損情況，如果磨損較大我們也要及時(shí)的進(jìn)行更換。只有我們定時(shí)的對(duì)旋片式真空泵進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，才能保證設(shè)備的長期使用。

 

　　螺桿真空泵組經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，螺桿真空泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：

 

　　1、啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機(jī)件過熱而受損（有些機(jī)械增壓泵經(jīng)特殊設(shè)計(jì)后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。

 

　　2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入內(nèi)部造成機(jī)件磨損。

 

　　3、泵的安放位置不對(duì)，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。

 

　　以上各原因均會(huì)導(dǎo)致機(jī)件（轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴(yán)重污染，從而使在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。

 

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應(yīng)立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機(jī)的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應(yīng)的措施解決。